Bois plastique
Les composites bois-plastique (WPC) sont un nouveau type de matériau composite qui a fait son apparition dans le pays et à l'étranger ces dernières années. Il fait référence à la plaque ou au profilé produit en utilisant du polyéthylène, du polypropylène et du chlorure de polyvinyle pour remplacer la résine adhésive habituelle, et en mélangeant avec plus de 35 % - 70 % de poudre de bois, de balle de riz, de paille et d'autres fibres végétales pour former de nouveaux matériaux en bois, puis à travers des processus de transformation du plastique tels que l'extrusion, le moulage et le moulage par injection. Il est principalement utilisé dans les industries des matériaux de construction, du meuble, de la logistique et de l’emballage. La plaque formée par extrusion à chaud après mélange de plastique et de poudre de bois dans une certaine proportion est appelée plaque composite bois-plastique extrudée.
Bois anticorrosion
Il s'agit d'ajouter manuellement des conservateurs chimiques au bois ordinaire pour lui donner les caractéristiques d'anti-corrosion, de résistance à l'humidité, d'antifongique, d'anti-insectes et de fourmis, d'anti-moisissure et d'imperméabilité.
Quelle est la différence entre le « bois plastique » et le « bois antiseptique » ?
La perte du profilé en bois plastique est inférieure à celle du bois anticorrosion.
Sous la même surface ou volume de construction, la perte de bois plastique est inférieure à celle du bois anticorrosion. Étant donné que le bois plastique est à l'origine un profilé, il peut produire des matériaux avec la longueur, la largeur et l'épaisseur requises en fonction des besoins réels de l'ingénierie paysagère. La longueur du bois antiseptique est spécifiée comme morte, généralement 2 mètres, 3 mètres et 4 mètres.
Dans les mêmes conditions de construction, le bois plastique peut gagner plus avec moins.
Permettez-moi de faire une analogie. Lorsque le bois est sélectionné pour un revêtement de sol extérieur, il nécessite un bois d'environ 45 mm d'épaisseur. Le bois plastique n'a besoin que d'un matériau de 25 mm d'épaisseur et sa résistance dépasse 45 mm de bois anticorrosion. En d’autres termes, si le bois utilisé fait 1 mètre cube, le bois plastique n’a besoin que d’environ 0,5 mètres cubes.
Il existe de nombreuses spécifications creuses, économisant beaucoup de matériaux.
Nous savons tous que les portes et fenêtres en alliage d’aluminium peuvent être popularisées si rapidement parce qu’il s’agit de profilés creux. S’ils sont solides, le prix sera incroyablement élevé. La part économisée par le bois plastique creux n'est pas aussi élevée que celle de l'alliage d'aluminium, mais elle est aussi relativement objective. Nous savons tous que le creux peut non seulement réduire le poids mais également augmenter la résistance. Le bois plastique peut être creux, mais le bois antiseptique est impossible.
La surface du bois plastique n'a pas besoin d'être peinte.
Généralement, la surface du bois doit être peinte ou peinte avec une peinture à base d'eau après la construction de bois anticorrosion ou pendant le processus de construction.
Les produits en bois plastique peuvent ne nécessiter aucun entretien.
En raison de la température ambiante, de l’humidité et du rayonnement ultraviolet du soleil, le bois antiseptique doit généralement être entretenu ou peint dans un délai d’un an. À long terme, le coût d’entretien du bois plastique est bien inférieur à celui des produits en bois antiseptiques.
La durée de vie du bois plastique peut généralement atteindre 8-9 fois celle du bois ordinaire.
Des données étrangères montrent que le bois plastique peut être utilisé pendant 40-80 ans.
